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注塑模具——精度和表面质量要求高,使用寿命要求长

类型:注塑模具 加入时间:2022/9/9
      注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
     注塑模具制造加工是一个十分复杂的过程。从注塑模具设计,加工,装配,试模到产品批量生产,在整个过程中任何一个点都有可能会影响注塑模具的质量。
选择钢材的标准是:
     1、根据注塑材料的要求:不同的塑料应使用不同的钢材,如要求抛光性能好,耐腐蚀等要求。
     2、表面处理要求:模具的表面处理也很重要。氮化可以提高钢的表面硬度,有效延长模具寿命。电镀可以有效地改变模具钢的性能。对于一些高亮度和耐腐蚀的塑料部件,电镀可用于增强和改善钢的性能。
     目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm,这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的,目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到100MPa。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素,因此应该选择最佳的顶出点,以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。
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