祥义始于90年代初期，至今已20余年。立足于河北省沧州-黄骅，扬帆模具经过20多年的稳定发展，已经成为专业的塑料模具及大型注塑模领域全方位解决方案的供应商。我们以生产餐饮、家电、电视机、显示器、数码通讯、办公电脑、机器人、无人机、汽车零部件等塑胶模具为主打产品。以不断提升全球制造业水平为己任，致力于创建产、学、研一体化的技术取胜的企业。
河北祥义模具制作周期短，自动化生产流水线、稳定性高及模具精度高的特性，精度严格控制在0.02mm左右可制作最大尺寸1.5M*2.5M*1.1M，具备精湛显示器/电视机模具技术及研发实力。
注塑模具从设计到加工的流程
注塑模具设计流程，下面就本人设计经验与思路给大家做个简单介绍：
第一步：产品分析与修改，确定注塑模具结构，缩水图:
第二步：产品排位：在注塑模具内怎样排列；
第三步：模仁订购。根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
第四步：模胚订购。根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等；
第五步：将模仁装配至模胚内；
第六步：模仁与模胚安装与定位设计；
第七步：分模线，枕位，镶件设计；
第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计；
第九步：设计浇注系统。采用下列何种接口，如直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等；
第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝；
第十一步：排气系统设计；
第十二步：顶出系统设计；
第十三步：冷却系统设计；
第十四步：辅助零件开设；
第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整；
第十六步：2D转3D分模或做全3D；
第十七步：拆散件图（3D+2D）；
第十八步：图纸审核，改图；
第十九步：图纸合格后打印归档；
第二十步：图纸发给注塑模具制造车间加工；
以上是注塑模具设计从客户给3D图开始到设计出注塑模具图到加工整个流程步骤。
河北祥义模具科技股份有限公司有限公司是集科研、设计、制造生产注塑模具，电子塑料外壳加工于一体的民营企业。祥义模具其注塑模具产品、塑料模具产品、仪器仪表塑料外壳，电子塑料外壳，塑料喷涂产品广泛应用到电子电工、网络传媒、邮电通讯、居民生活等20多个领域。
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