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注塑模具——结构受浇口位置影响

类型:注塑模具 加入时间:2021/4/12

    在注塑模具进行设计时,对浇口的位置及尺寸要求比较严格。注塑模具设计完成后,初步试模后还需进一步修改浇口尺寸,无论采用何种浇口,其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大,因此注塑模具合理选择浇口的开设位置是提高塑件质量的重要环节,同时浇口位置的不同还影响注塑模具结构。
    浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节,它对注塑成型周期和塑件质量如外观,物理性能,尺寸精度都有直接的影响,设计时必须按如下原则:
   (1)型腔布置和浇口开设部位力求对称,防止注塑模具承受偏载而造成溢料现象。
   (2)型腔和浇口的排列要尽可能地减少注塑模具外形尺寸。
   (3)系统流道应尽可能短,断面尺寸适当太小则压力及热量损失大,太大则塑料耗费大:尽量减少弯折,表面粗糙度要低,以使热量及压力损失尽可能小。
   (4)对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落,及分流道尽可能平衡布置。
   (5)满足注塑模具型腔充满的前提下,浇注系统容积尽量小,以减少塑料的耗量。
   (6)浇口位置要适当,尽量避免冲击嵌件和细小型芯,防止型芯变形浇口的残痕不应影响塑件的外观。
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