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注塑模具——电器外壳热流道注塑模的设计过程

类型:注塑模具 加入时间:2021/12/23
    热流道注射塑料模在国内广泛应用,不仅是因为热流道注射塑料模缩短了制件的成型周期、节约了塑料原料、能实现自动化生产过程,而且还因为在热流道模具的成型过程中,塑料熔体的温度在流道系统里能得到准确地控制,尤其在一模多腔的注射模具中,流道内的熔体温度能基本保持与注射机喷嘴的温度大致相同或相近,因而流道内的压力损耗小,熔融塑料以极其均匀的状态流入各个模腔,从而获得高品质的塑料制件。热流道注射成型的零件浇口质量好、脱模后残余应力低、零件变形小。因此,对质量要求高的﹑生产批量大的塑件可采用热流道注射模生产。
    一种电器外壳的产品结构,该产品的底部为一凹曲形,产品口部的周边均布有三个直径为φ3mm,深度为12mm的盲孔,可用自攻螺钉连接面盖。产品的口部有一高度为5mm,直径为φ153mm的止口位,需要与面盖相配合。零件的材料为PC塑料,颜色为乳白色。PC料的学名为聚碳酸酯,是一种常用的热塑性工程塑料,具有良好的力学性能,冲击强度优异,尺寸稳定性好。在200~220℃呈溶融状态,熔融温度高,熔体粘度大,因而在成型时熔体的流动差,其溢料值为0.06mm。一般在高料温、高压力和较高的模温下快速成型。
    产品的分型面必须选择在直径为φ156.2mm的zui大轮廓截面位置。对于该产品而言,浇口的位置只有选择在产品底部的中心进料,才能保证在注射成型过程中熔体流动填充的均匀性,并将型腔内的气体从分型面的周边所开设的排气槽排出。通常的情况下,模具需采用细水口三板模结构,以便从不同的分型面分别取出浇注系统凝料和塑件产品。对一模多腔的细水口模具结构而言,其浇注系统凝料很长,易浪费原生塑料。此外模具在采用次序分模的过程中需要有很大的开模行程空间。由于PC料的流动性差,浇注系统太长对注射成型过程不利,需要有较高的料温和较大的注射压力。因而采用热流道浇注系统的结构可以解决上述问题。
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